Rivestimento PVD
La tecnologia PVD (Physical Vapor Deposition) si riferisce all'uso di metodi fisici in condizioni di vuoto per vaporizzare la superficie di una fonte materiale (solida o liquida) in atomi o molecole gassose, o ionizzarla parzialmente in ioni, e attraverso un gas a bassa pressione ( o plasma), una tecnologia che deposita pellicole sottili con determinate funzioni speciali sulla superficie di un substrato.Il PVD (Physical Vapor Deposition) è una delle principali tecnologie di trattamento superficiale ampiamente utilizzata nella modificazione superficiale, funzionalizzazione, decorazione, ecc. dei materiali in vari settori.
La tecnologia di rivestimento PVD (deposizione fisica in fase di vapore) è principalmente divisa in tre categorie: rivestimento per evaporazione sotto vuoto, rivestimento sputtering sotto vuoto e placcatura ionica sotto vuoto.I principali metodi di deposizione fisica del vapore includono evaporazione sotto vuoto, rivestimento sputtering, rivestimento al plasma ad arco, rivestimento ionico, ecc. Le corrispondenti apparecchiature di rivestimento sotto vuoto includono macchine per rivestimento con evaporazione sotto vuoto, macchine per rivestimento sputtering sotto vuoto e macchine per rivestimento ionico sotto vuoto.
I nostri prodotti correlati includono rivestimenti per crogioli a fascio di elettroni, filamenti di evaporazione di tungsteno, filamenti di tungsteno per cannoni elettronici, barche di evaporazione, materiali di evaporazione, bersagli di sputtering, ecc.
Forno sottovuoto
Un forno a vuoto utilizza un sistema a vuoto (accuratamente assemblato da pompe a vuoto, dispositivi di misurazione del vuoto, valvole a vuoto e altri componenti) in uno spazio specifico della cavità del forno per scaricare parte del materiale nella cavità del forno in modo che la pressione nel forno cavità è inferiore alla pressione atmosferica standard., lo spazio nella cavità del forno viene utilizzato per raggiungere uno stato di vuoto, che è un forno a vuoto.
Un forno sotto vuoto è un forno per trattamenti termici sotto vuoto, che si distingue in base alla sua applicazione e comprende le seguenti tipologie:
Forno per tempra sotto vuoto, forno per brasatura sotto vuoto, forno di ricottura sotto vuoto, forno di magnetizzazione sotto vuoto, forno di tempra sotto vuoto, forno di sinterizzazione sotto vuoto, forno di saldatura per diffusione sotto vuoto, forno di cementazione sotto vuoto, ecc.
I forni a vuoto vengono utilizzati principalmente per la cottura della ceramica, la fusione sotto vuoto, il degasaggio di parti elettriche sotto vuoto, la ricottura, la brasatura di parti metalliche, la sigillatura di ceramica-metallo, la deposizione fisica di vapore (PVD), ecc.
Offriamo elementi riscaldanti, vassoi e supporti per imbarcazioni, scudi termici, crogioli e rivestimenti, filamenti di tungsteno e fonti di evaporazione, elementi di fissaggio e altro ancora, disponibili in materiali di tungsteno, molibdeno o tantalio e possono essere personalizzati.
Fotovoltaico e semiconduttori
Un forno per la crescita del silicio monocristallino, noto anche come forno per la crescita dei cristalli di silicio o forno per lingotti di silicio, è un'apparecchiatura speciale utilizzata nell'industria fotovoltaica e dei semiconduttori per produrre lingotti di silicio monocristallino di alta qualità.Il silicio monocristallino è il materiale di base per la produzione di dispositivi a semiconduttore come circuiti integrati (IC), celle solari e sensori.
Il "metodo Czochralski" è attualmente il metodo più utilizzato per la preparazione del silicio monocristallino.
Quando si prepara il silicio monocristallino utilizzando il metodo Czochralski (metodo CZ), mettere prima il silicio policristallino di elevata purezza in un crogiolo di quarzo, attendere che il silicio policristallino si sciolga in un forno monocristallino, quindi fissare il cristallo seme sul seme asse e inserirlo nella superficie della soluzione.In attesa della fusione del cristallo seme e della soluzione, il silicio inizierà a solidificarsi sul cristallo seme e crescerà lungo la struttura reticolare del cristallo seme per formare silicio monocristallino.Durante questo processo, il cristallo seme deve essere tirato lentamente per consentire al silicio monocristallino di continuare a crescere.
Forniamo barre di semi di molibdeno, rivestimenti per crogioli in tungsteno e molibdeno, elementi di fissaggio, ganci in molibdeno, martelli in carburo di tungsteno, ecc.
Vetro e terre rare
L’industria del vetro svolge un ruolo vitale nella società moderna, fornendo materiali essenziali per l’edilizia, i trasporti, la tecnologia, l’assistenza sanitaria e gli imballaggi, promuovendo al contempo l’innovazione, la sostenibilità e la crescita economica.
Possiamo fornire elettrodi al molibdeno per la fusione del vetro.I diametri degli elettrodi di molibdeno comunemente utilizzati vanno da 20 mm a 152,4 mm e la lunghezza di un singolo elettrodo può arrivare fino a 1500 mm.Possiamo fornire superfici lavate con alcali, superfici lucidate a macchina, ecc.
L’industria delle terre rare prevede l’estrazione, la lavorazione e l’utilizzo di elementi delle terre rare, che sono fondamentali per promuovere l’innovazione tecnologica e sostenere la transizione verso un’economia a basse emissioni di carbonio e ad alta tecnologia.Gli elementi delle terre rare sono componenti importanti di varie tecnologie e applicazioni avanzate.
Possiamo fornire elementi riscaldanti in tungsteno, molibdeno e tantalio;tungsteno sinterizzato, crogioli di molibdeno e crogioli di grafite, ecc.
Strumenti e accessori per misuratori
● Le membrane metalliche vengono utilizzate principalmente nei manometri e nei trasmettitori a membrana.I materiali che produciamo includono SS316L, tantalio, titanio, HC276, Monel400 e Inconel625.
● Gli elettrodi di segnale vengono utilizzati principalmente nei misuratori di portata elettromagnetici.La dimensione dell'elettrodo è M3~M8 e i materiali includono SS316L, tantalio, titanio e HC276.
● L'elettrodo di terra, chiamato anche anello di terra, viene utilizzato principalmente nei misuratori di portata elettromagnetici e solitamente viene utilizzato in coppia.Le dimensioni vanno da DN25 a DN600 e i materiali includono SS316L, tantalio, titanio e HC276.
● Flangia con tenuta a membrana, solitamente con un separatore a membrana per isolare la cella di misura dal fluido.I materiali per flange che produciamo sono SS316L, titanio, HC276 e tantalio.Conformi ad ASME B 16.5, DIN EN 1092-1 e altri standard.
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