Scudo termico al molibdeno
Scudo termico al molibdeno
Gli scudi termici vengono utilizzati nei forni a vuoto ad alta temperatura e la loro funzione principale è bloccare e riflettere il calore nel forno. Pertanto, gli scudi termici con elevata purezza, dimensioni precise, superficie liscia, assemblaggio conveniente e design ragionevole sono molto importanti.
I pannelli isolanti in molibdeno sono generalmente prodotti e lavorati con fogli di molibdeno da 0,5-1,2 mm. Generalmente ci sono 4-6 strati. Lo strato interno del forno è realizzato in materiale TZM di molibdeno ad alta temperatura con uno spessore di 1,2 mm. Utilizzare strisce di molibdeno come intercalari con una spaziatura di 7 mm. Altri scudi termici in molibdeno sono realizzati in materiale MO1 da 0,5-0,8 mm.
Lo scudo termico è generalmente fissato con bulloni in molibdeno o rivettato con fogli di molibdeno e possiamo fornire anche questi accessori.
Punti di progettazione dello scudo termico
| ●Proprietà termiche dei materiali La temperatura massima del materiale metallico selezionato dovrebbe essere superiore alla temperatura ambiente di lavoro e la deformazione termica del metallo dovrebbe essere ridotta. Quando la temperatura è superiore a 900°C si utilizzano generalmente fogli di tungsteno, molibdeno e tantalio. Le lamiere di acciaio inossidabile vengono generalmente utilizzate al di sotto dei 900 °C. ● Oscurità del materiale È selezionato il materiale a bassa intensità di nero, l'effetto di riflessione della superficie è migliore e la finitura superficiale è migliore. ●Spessore del materiale Lo spessore del foglio isolante dovrebbe essere il più sottile possibile. Il molibdeno è generalmente 0,2 ~ 0,5 mm. La piastra in acciaio inossidabile è generalmente di 0,5 ~ 1 mm. ●Prezzo del materiale A condizione di soddisfare la temperatura di lavoro, è necessario considerare il costo del materiale e selezionare il materiale più economico. ●Determinazione del numero di strati di scudo termico All'aumentare del numero di strati, la perdita di calore diminuisce, i costi aumentano, la struttura è complicata e il grado di vuoto è più difficile da soddisfare i requisiti di lavoro. Aumentando a tre strati si aumenta di circa l'8%. Il numero di strati non è tanto maggiore quanto meglio è, dovrebbe essere considerato in modo completo. La temperatura di lavoro è di 1000 ℃ e possono essere utilizzati fino a sei strati. ●Spaziatura dello scudo termico Lo spazio dovrebbe essere ridotto al minimo. L'effetto termico dell'aumento della distanza non è grande. Se la distanza è troppo piccola, i due pannelli isolanti verranno collegati a causa della deformazione termica. Ridurre la spaziatura, generalmente intorno a 10 mm. ●Connessione tra strati Ogni strato dello scudo termico deve essere collegato e l'area di contatto della connessione non deve essere troppo grande, il che ridurrà l'efficienza termica. Collega ogni strato utilizzando manicotti e rondelle. ●Manutenzione dello scudo termico Il design dello scudo termico dovrebbe essere facile da smontare e, allo stesso tempo, dovrebbero essere prese in considerazione anche le proprietà di espansione e contrazione termica del materiale. ●La distanza tra lo schermo del primo strato e la superficie di radiazione Generalmente 50~100mm ●La distanza dallo schermo più esterno al muro d'acqua circolante Generalmente 100~150 mm |
Siamo specializzati nella produzione di vari accessori resistenti alle alte temperature per forni a vuoto: elementi riscaldanti, scudi termici, pentole in materiale, scaffalature in materiale, barche in materiale, scatole di materiale e parti standard del forno. I materiali forniti sono tungsteno (W), molibdeno (Mo), tantalio (Ta), ecc.
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